在校成绩：每年综合测评均排专业前7，无挂科现象，平均绩点7.8。

在校工作：学生社团副会长、院学生工作部（处）助理主要负责人、宿舍舍长等。

2013年取得电子应用与维修初级职工证书。

2014年9月通过三个月的学习，熟练掌握机器操控，提升为贴片组长.主要负责机器操作，物料领取发放，以及主持每天小组会议，讨论当天生产状况和第二天生产任务。

2015年5月20号 熟练掌握贴片车间工作流程， 操控机器技术达到本公司高级职工标准. 晋升贴片线长.并结束实习.主要负责生产制程工艺的优化改良。 机器设备的保养与管理。 成本的管控。以及生产任务分配。

2015年8月公司决定调动本人岗位至插件装配工段担任线长.主要负责生产制程工艺的优化改良。 机器设备的保养与管理。 成本的管控。以及生产任务分配。

2016年2月在线长担任任期间提交5个以上生产工艺有效的改进，给公司某产品成本减少10%以上.担任贴片车间，插件装配工段车间主任。主要负责负责组织制定物料消耗定额和生产指标。 按照公司年度，季度，月度，生产计划要求，组织车间贯彻实施，及时掌握生产作业的进度。 每周一次定期召开生产会，组织平衡生产，加强定额管理，降低消耗，提高劳动生产率，严格按品种，数量，质量，交期，安全等要求，完成生产任务。抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。 负责生产中技术和质量保证，发现问题及时组织解决和处理。重大事件直接报告生产部长及总经理。 落实7S工作，坚持实行不定时检查，做到随时保持增进。

2018年2月4号离职

2018年3月5号到金华市永康市耐谷科技担任贴片车间负责人，主要负责贴片机，波峰焊维护保养，以及贴片车间生产任务完成，质量考核等。

2.过程质量控制

3.班组内5S，安全生产管理

4.班组人员管理，岗位培训

5.完成上级安排的其他工作

2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责 对工艺设备的验证和改进工作。

3、设计公司、车间工艺平面布置图。

4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品 的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺 资料。

负责为客户讲解工艺和产品信息，为产品定价提供保障

负责解决产品质量投诉，优化产品

负责对产品的开发方向进行数据收集和定位，了解国内外铜管件产品的开发评估

负责开发确定生产产品的方向

负责改进车间自动化，缩减成本，提升生产力

负责优化车间，推进标准化6S生产

本人于2003年毕业于西北工业大学航空发动机专业，同年进入中航工业哈尔滨东安发动机有限公司（现隶属于中国航发）工作，2012年取得航空发动机专业高级工程师职称，2017年取得北京航空航天大学机械制造专业工程硕士学位。

从2003年至2012年，本人在东安公司设计部门从事航空发动机的结构研究、整机装配、性能计算、整机台架试验、环境试验及整机鉴定试验；从2012年至今，在东安公司机械加工车间（该车间承担飞机和航空发动机传动系统、滑油泵类零件的机械加工，包括镁铝合金铸件、钛合金和不锈钢类零件，同时和热处理、表面处理结合紧密）担任车间主任，全面负责车间的生产、质量、精益生产、环境、职业健康、安全生产、设备、5S、KPI、员工绩效考核等内容，积累了丰富的生产管理经验。

在生产计划方面，按年、季度、月份对公司生产作业计划进行分解和承接，编制年度和月份投料、交付计划，按装机计划、配套计划和滚动计划对生产作业计划进行管理，制定车间级生产作业计划并分解到各生产班组，制定班组级生产作业计划；识别风险产品，制定相应实施方案，编制重点、风险零部件的三级计划，编制关键设备的设备排产计划，按计划节点组织产品加工，确保交付准时率；加强车间班产管理，利用MES软件开展各生产班组派工、报工工作，利用MDC软件监控设备利用率，对班产完成情况形成日检查、周讲评、月考核的机制，并取得了良好的效果。 在精益生产方面，参加了中航工业精益六西格玛培训班（中航工业六西格玛研究所授课），并取得精益六西格玛绿带资质，有较丰富的精益生产理论知识，同时能够熟练应用8B图、价值流程图、群策群力等方法和工具解决实际生产中遇到的问题或者是需要优化的流程，作为项目负责人带领项目团队，以“优化流程、提高效率、提升泵类产品产能”为课题，运用精益生产相关知识、方法和工具，历时近一年，最终顺利实现项目目标并荣获东安公司精益生产类项目二等奖。 在生产信息化应用方面，能够熟练使用多种软件，包括ERP系统、MES系统、工具工装管理系统、MDC系统（生产数据及设备状态采集分析管理系统）、生产指挥中心（东安公司自己开发的公司级生产管理系统）等，同时在车间大力推行AEOS生产制造体系模块的建设，以”SQCDP”为手段、以“分层例会”为平台，大力推进生产可视化管理，对生产效率提升、现场问题解决等有非常大的促进作用。 在环境\职业健康\安全生产方面，每年组织职工签订安全生产责任状，按法律法规和制度要求更新车间危险源和环境因素清单，开展群众性隐患排查工作，在节假日放假前组织安全大检查，开展职工安全教育和培训，开展安全知识竞赛和火灾应急演练，并组织迎接安全标准化审核。 在生产现场管理方面，融合5S工作的具体要求，从整理、整顿、清洁、规范、素养等方面全面开展生产现场管理工作，从最基础的定置管理、到最高级的习惯养成，从刚开始的耳提面命、到后来的自发自觉、一直到文化的养成，使得车间现场管理和5S工作水平一直处于东安公司前列。 在质量管理方面，按照IS09001、GJB19001等质量体系文件的要求，承接公司的质量管理体系相关规章制度，建立车间内部的质量管理制度，认真贯彻“质量第一”的方针，教育职工严格遵守工艺纪律和质量检验制度，定期召开质量分析会议，尤其关注“低层次质量问题”（例如磕碰伤、错漏装等），及时采取措施，不断提高产品质量。 在设备管理方面，通过日常点检、一级保养、二级保养和三级保养相结合的方法，运用TPM理念，开展设备的例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修，结合设备实际状态制定设备大修理年度计划，结合车间产能及日后发展需求制定设备投资改造计划。 另外，在预算、KPI、平衡积分卡、员工绩效考核方面，也有非常丰富的经验，从资金预算、绩效考核和奖金分配、生产管理、在制品管理、劳动纪律管理等方面，制定车间各项规章制度，在制度的框架下，更好的开展车间相关管理工作。

2016年，带领团队，立项并成功完成东安公司的公司级精益生产项目。项目背景是2016年滑油泵生产订单相比2015年大幅增加约77%，在车间设备和人员没有增加的情况下，要实现产能的大幅提升，难度非常大，在这种情况下，立项“优化流程、提高效率，提升滑油泵产能”项目，对车间的业务流程、生产管理模式、工艺流程等进行全面的梳理，从精益生产的角度进行优化和改进，以实现车间生产精益、效率提高、产能大幅提升的目标。 该项目从“生产周期”和“合格率”两个方面着手。在“生产周期”方面，绘制价值流程图，对车间的整个生产流程进行全面和细致的分析，将整个生产流程分解成多个子流程，例如产品投料流程、零件加工流程、零件交付流程、滑油泵装配流程、滑油泵试验流程、滑油泵交付流程等，分别对子流程进行改善，从而缩短零件的生产周期。在“合格率”方面，对满足不了交付需求的零件，从生产准备、工艺方法、检验流程、设备保障、配套件供应等方面综合分析，找出影响合格率的关键因素实施改善，从而大大提高零件合格率。 通过该项目的实施，用精益生产方式对车间的主要业务流程和工艺方法、管理模式进行重新梳理，优化了生产流程，提高了生产效率，从而大幅提升车间生产产能，全面完成任务目标。2018年，带领团队，立项“提高生产计划执行准时率”精益生产项目，该项目背景是在中航工业六西格玛研究所的协助下，为提高车间生产效率，而立项的精益六西格玛黑带项目，目前该项目正在进行中，尚未完成。

负责特种车辆装备零部件（毛坯正火、调质、退火，机加件渗碳、淬火、氮化等）热处理工艺设计、现场技术问题处理，荣获公司青年岗位能手、劳动竞赛先进个人、科技成果奖，中国兵器集团公司优秀QC成果一等奖等荣誉称号，在《金属热处理》、《兵器失效分析学术会议》等期刊发表论文数遍，获国家实用性型专利5项，发明专利1项。

二、根据劳保管理给各车间发放物料

三、每天对报废物料进行退仓

二、对员工的操作手法及工艺培训和车间管理制度培训

三、对各工序的时效产能管理，对设备的维护和保养

四、配合相关部门完成公司其它任务，按时完成上级安排的任务

二、铺助上级、准确向上级反映工作中的实际情况，及时反馈相关生产信息

三、人员的合理调配、排班、勤务、考勤等。

四、新进员工的技术培训、安全操作、生产现场的卫生

课程内容：印刷机原理与结构；印刷质量检测；印后加工工艺及设备；电子电工技术；印刷应用物理学；工程力学等…

1. 负责组织对销售订单进行评审；并结合库存情况及各生产单位的产能，整合生产能力，合理安排生产；

2. 组织编制制造部月、周生产计划，并跟进各生产车间的生产作业计划执行情况，确保交期满足销售需求；

3. 收集各生产车间的产能信息并进行分析、预测及促进产能提升；

4. 组织协调各相关单位解决生产过程中的各类异常情况，确保生产顺畅；

5.经营计划的编制和落实：根据部门要求，负责拟订/修订科室经营计划，并在形成正式文件后监督各项经营指标的执行和落；

6.安全现场、成本培训、人事综合等部门专项工作的组织和开展。

7.工艺和质量管理：为保证公司内部工艺执行和管理正常运行，满足产品质量要求和技术管理提升， 梳理和维护现有工艺和质量管理相关流程和制度，并对工艺管理的过程和效果实施监督；

本人以修完材料力学、结构力学、土力学、水力学等工程专业类科目，同时也掌握CAD、测量学等基础操作，同时拥有英语四六级证书，普通话水平等级测试证书、全国计算机等级考试OFFICE证书。

1.参与焊装车间新车型630/X70试制，工装设备选型，安装及调试，试生产验收等相关工作。

2.负责班组工艺文件编制，从无到完善，建立车间内部的员工行为规范制度，作业标准，检验标准，以各项标准制度来开展工作，确保工作开展有序。

3.在工作期间积极响应公司号召“降成本”“减员增效”等口号，在期间重点开展对班组人员的缩减 ，工位优化合二为一，生产设备及工艺流程优化等工作，通过几个月的努力从调整线最开始的42人缩减至34人，生产人员减少8%，生产效率提升10%，平均班组每位员工工资增值300左右

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4.团队建设方面，以人才培养为核心开展工作，制定“一人会三岗，三岗一人会”的理念来培养员工 制定周计划， 依据计划来组织人员开展专业技能提升，用员工技能图来衡量员工综合能力，培养出骨干员工。

5.在合理化建议及改善方面，在此期间，现场改善达到30次左右，工装设备改善达到10次左右，质量改善10次左右，以此来确保整个班组的生产效率及质量。

1.参与焊装车间K01项目生产线规划，工装设备选型，KUKA机器人安装及调试，AGV路线规划及调试，试生产及批量生产组织，设备终验收等相关工作，提出产品和设备工艺设计不合理之处，并解决问题确保批量生产。

2.负责车间内部及工段管理文件编制，①焊装车间员工行为习惯管理制度，②焊装车间工具管理制度，③焊装车间安全管理制度，④焊装车间质量管理制度，⑥工段作业指导书编制，⑦车间及工段目视化管理看板规划，从无到完善，以各项规范标准来开展工作，确保工作有据可依。

3.在开展工作过程中，一直以不断创新为管理目标，解决重大技术项目有:①K01左右侧围外板变形，通过对助力臂，零部件状态分析，发现助力臂有设计缺陷，对助力臂进行优化处理，确保侧围外板质量到达100%合格，②主焊线MB100侧围总拼工位机器人报警，通过对机器人，零部件分析，发现后横梁定位销与零件干涉，对定位销进行处理优化，确保生产效率达到零故障。有效的解决此问题，获得公司“质量改进奖”。

4.2017年11月为公司“节能降耗”月，积极参加公司活动，重点开展对工位照明灯，工位风扇进行优化处理，调整线所有工位照明只有一个开关电源控制，经过一个星期的努力改线，做到两个工位为一个电源开关，有效的控制能源浪费，做到人走灯灭，获得当月“节能降耗”之星。

5.以开展KYT活动以预防的管理模式，定时组织员工安全培训，消防安全责任签订，消防安全演练，消防器材使用，管理期间未发生重大安全人身事故。

6.团队建设方面，以人才培养为核心开展工作，制定“一人会三岗，三岗一人会”的理念来培养员工 制定周计划， 依据计划来组织人员开展专业技能提升，用员工技能图来衡量员工综合能力，培养出骨干员工。

7.在合理化建议及改善方面，在此期间，现场改善达到40次左右，工装设备改善达到20次左右，质量改善15次左右，以此来确保整个班组的生产效率及质量。

主修课程：微观经济学、宏观经济学、概率论、计量经济学、管理学、会计学、财务管理学、发展经济学、证券投资学、电子商务学等。

项目经历：1）参加浙江省大学生科技创新活动暨新苗人才计划，成功申报“临安竹产业转型升级驱动因素与发展对策研究“课题并立项；2）参加校案例大赛，申报“平山村土特产品牌创建与市场推广 ”课题并展开调研；3）参加统计调查方案设计选拔大赛，申报“埔坪村村民参与社区文化建设积极性提升方案 ”这一课题，并以此参与“农信杯”首届浙江省大学生乡村振兴创意大赛招标村立项项目选拔。

1）开展“衣锦汇”常规工作，对内：寻找校园内有创业设摊意向的学生，为其免费提供商品销售平台；对外：联系校园周边有意向入驻商家，经筛选后定期来校内进行商品销售，收取一定的摊位费及销售利润，作为学生会活动经费。

2）学院足球队、晚会等赞助拉取，同力酷威尔健身房合作，通过足球队服图标、横幅印制、晚会微信墙图标标识等方式宣传，从而获得赞助。

1）组织寒暑期社会实践活动，发表当日新闻稿，参与外媒投稿评选，制作微信推送，获校优秀组织奖和先进个人；

2）组织大学生职业生涯规划大赛，前期通过路演进行报名宣传，开展讲座进行赛前指导，后收集参赛者文本和ppt，最终进行决赛会场布置和颁奖典礼；

3）组织院招聘会，整理确认200多家企业信息，制作KT板，安排各公司展位，当天进行人员引导就座工作；

4）开展考公考研讲座，与点对点教育机构合作，经过宣传50多位有意向同学报名参与了暑期体验班；

5）参与制作简历大赛策划书并通过学院审核，成功举办经管院首届简历大赛；作为带头人之一，参与院思想文化体系构建活动，把“思创”这一理念与院学生会活动进行结合，并不断进行挖掘与深化。